Productbeschrijving van de wolfraamkroes
Premium wolfraamkroes voor toepassingen met hoge temperaturen
Ontdek de ultieme oplossing voor veeleisende industriële processen met onze wolfraamkroes, ontworpen om ongeëvenaarde prestaties te leveren in extreme omgevingen. Onze wolfraamkroesproducten zijn ontworpen voor precisie, duurzaamheid en thermische stabiliteit en zijn ideaal voor toepassingen zoals kristalgroei, metaalverdamping, halfgeleiderproductie en geavanceerde coatingtechnologieën. Deze productpagina beschrijft de kenmerken, specificaties en voordelen van onze wolfraamkroesbeker, wolfraamkroes voor coating en wolfraamkroescontainer, zodat u de perfecte pasvorm voor uw behoeften vindt.
1. Productoverzicht
Een wolfraamkroes is een container met een hoge zuiverheidsgraad, gemaakt van gesinterd wolfraammetaal, dat bekendstaat om zijn uitzonderlijke smeltpunt (3.422 °C), corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid. In tegenstelling tot conventionele materialen zoals grafiet of keramiek, blinkt onze wolfraamkroesbeker uit in vacuüm- of inerte gasomgevingen, waardoor deze onmisbaar is voor industrieën met hoge precisie. Of het nu wordt gebruikt als wolfraamkroes voor coating in fysieke dampdepositiesystemen (PVD) of als wolfraamkroescontainer voor het verwerken van gesmolten metaal, dit product garandeert betrouwbaarheid onder stress.
2. Belangrijkste kenmerken en voordelen
Ongeëvenaarde temperatuurbestendigheid: bestand tegen temperaturen tot 2.800 °C, veel beter dan alternatieven op basis van molybdeen of tantaal.
Superieure dichtheid en zuiverheid: een minimale zuiverheid van 99,95% en een dichtheid van 19,3 g/cm³ minimaliseren het risico op besmetting.
Corrosiebestendigheid: Bestand tegen zuur-/alkali-aanvallen, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd in zware chemische processen.
Aanpasbare ontwerpen: Verkrijgbaar in cilindrische, conische en rechthoekige vormen; aangepaste afmetingen op aanvraag.
Lage thermische uitzetting: behoudt de structurele integriteit tijdens snelle verwarmings-/koelcycli.
3. Technische specificaties
Parameterspecificatie
Materiaal Zuiver Wolfraam (W) of W-1% La₂O₃-legering
Zuiverheid ≥99,95%
Dichtheid ≥19,0 g/cm³
Maximale bedrijfstemperatuur 2.800 °C (5.072 °F)
Oppervlakteafwerking Bewerkt, gepolijst of gesinterd
Standaardmaten 10–200 mm diameter, 10–300 mm hoogte
Wanddikte 1–15 mm (aanpasbaar)
4. Toepassingen van wolfraamkroezen
Onze wolfraamkroes is de hoeksteen van ctheoretische industriële processen:
Dunne-filmcoating: Als een wolfraamkroes voor coatings houdt het verdampende materialen (bijv. goud, aluminium) vast in elektronenbundeldepositiesystemen.
Groei van enkelvoudige kristallen: essentieel voor de productie van saffier, siliciumcarbide en laserkristallen.
Vacuümmetallurgie: Smelt vuurvaste metalen zoals titanium, platina en zirkonium.
Halfgeleiderproductie: verwerkt silicium en galliumarsenide met een hoge zuiverheidsgraad.
Lucht- en ruimtevaart en defensie: produceert superlegeringen en composieten onder extreme omstandigheden.
5. Waarom zou u voor onze wolfraamkroes kiezen?
a. Geavanceerd productieproces
Onze wolfraamkroescontainer wordt geproduceerd via precisiepoedermetallurgie:
Wolfraampoeder met een hoge zuiverheidsgraad wordt isostatisch geperst.
Gesinterd bij 2.200–2.500°C om een bijna theoretische dichtheid te bereiken.
Gemaakt met diamantgereedschappen voor een nauwkeurigheid tot op micrometerniveau.
Dit zorgt voor nul-porositeit, een uniforme korrelstructuur en weerstand tegen thermische schokken.
b. Prestatievergelijking
Materiaal Max. Temp (°C) Corrosiebestendigheid Kostenefficiëntie
Wolfraam 2.800 Uitstekend Hoog
Molybdeen 1.900 Goed Matig
Grafiet 3.000 Slecht (oxideert) Laag
c. Kwaliteitsborging
100% gecontroleerd op scheuren, porositeit en maatnauwkeurigheid.
Voldoet aan RoHS/REACH; materiaaltestrapporten beschikbaar.
6. Aanpassingsopties
Pas uw wolfraamkroesbeker aan op uw unieke vereisten:
Afmetingen: Aangepaste diameters, hoogtes en wanddiktes.
Vorm: Standaard cilindrisch ontwerp of complexe geometrieën.
Legeringen: Lanthaanoxide (W-La) voor verbeterde ductiliteit.
Oppervlaktebehandeling: Antiaanbaklagen (bijv. Y₂O₃) voor gemakkelijker loslaten van het materiaal.
7. Richtlijnen voor behandeling en onderhoud
Om de levensduur van uw wolfraamkroescontainer te maximaliseren:
Voorverwarmen: Verwarm het apparaat geleidelijk tot 500°C voordat u het volledig gebruikt, om thermische spanning te voorkomen.
Compatibele materialen: Vermijd gesmolten zouten (bijv. fluoriden) die wolfraam aantasten.
Reiniging: Gebruik ultrasoonbaden met ethanol, nooit schurende chemicaliën.
Bewaren: Bewaren in een droge, inerte omgeving om oxidatie te voorkomen.
8. Veelgestelde vragen
V: Wat is de maximale vulcapaciteit van een wolfraamkroes?
A: Wij adviseren om ≤80% te vullen om overlopen tijdens thermische uitzetting te voorkomen.
V: Kan ik een wolfraamkroes gebruiken voor coating in zuurstofrijke omgevingen?
A: Nee. Wolfraam oxideert boven 500°C in de lucht; werk onder vacuüm of argon.
V: Hoe kies ik tussen puur wolfraam en W-La-legering?
A: W-La biedt een betere kruipweerstand voor cyclische verwarmingstoepassingen.
V: Wat is de levertijd voor crucibles op maat?
A: 2–4 weken, afhankelijk van de complexiteit.
9. Bestelgegevens
Bent u klaar om uw wolfraamkroes te kopen?
Minimale bestelhoeveelheid: 1 stuk (standaardafmetingen); 10 stuks voor aangepaste ontwerpen.
Verpakking: Individueel verpakt in antistatisch schuim, verzonden in houten kratten.
Wereldwijde verzending: DHL/FedEx express-opties met realtime tracking.
Afhankelijk van de afmetingen kunnen wolfraamkroezen in verschillende groepen worden verdeeld.
Voor kleine afmetingen smeltkroezen zoals 20mm diameter, 50mm diameter, 80mm diameter, zullen we de smeltkroezen bewerken van gesmede wolfraamstaaf. Dit soort wolfraam smeltkroesbeker heeft een hogere dichtheid. Het wordt veel gebruikt als dunne filmcoatingcontainer.
Voor grotere afmetingen, om het economisch en gemakkelijk te bewerken te maken, zullen we de kroes sinteren. En de lat van de kroes om het aan de eisen te laten voldoen. Soms, wanneer de klant dat vereist, zullen we het oppervlak van de kroes zandstralen.
Voor dunne wanddikte smeltkroes, zullen we het maken door het spinnen van geschikte wolfraamplaat. Spinnen zal speciale mal nodig hebben.
Er is ook een ander soort wolfraamkroes: de laskroes. Wanneer het nodig is, lassen we het gebogen wolfraamvel in de wolfraamkroes.
Eerst zorgen we ervoor dat we alle eisen van de klant duidelijk hebben. Vervolgens plaatsen we de bestelling bij de productieafdeling en de inspectieafdeling. Elk productieproces test zichzelf of alles klopt. En voordat ze worden verzonden, gaan alle producten pas door de verpakkingsafdeling nadat de inspectieafdeling heeft gecontroleerd of de producten aan de eisen van de klant voldoen. Als dat niet het geval is, gaan de producten terug naar de productieafdeling om ze te repareren of opnieuw te maken.
Voor productie is onze doorlooptijd normaal gesproken 20-30 dagen. Maar afhankelijk van verschillende producten en verschillende hoeveelheden, kan het een beetje veranderen. Als uw bestelling een spoedgeval is, neem dan contact met ons op, we zullen een manier vinden om uw probleem op te lossen. Voor verzending verzenden we normaal gesproken per express en per vliegtuig. Express duurt ongeveer 7-10 dagen en vliegtuig 3-5 dagen. En als de klant per schip wil, verzenden we per schip, het duurt normaal gesproken 40-50 dagen.
Al onze producten worden verzonden na strenge inspectie en veilige verpakking. Inspectie door elk productieproces zorgt ervoor dat de kwaliteit goed is. En de inspectieafdeling zal opnieuw zorgvuldig inspecteren om ervoor te zorgen dat alles klopt. Maar als er echt een kwaliteitsprobleem optreedt, dan spijt het ons en zijn wij verantwoordelijk. Om de producten te repareren of opnieuw te maken, zullen we alles goedmaken.
Om onze gezonde samenwerking te behouden, is onze betalingstermijn normaal gesproken 50% vooruitbetaling, saldo betaald vóór verzending. En als de klant dat nodig heeft, berekenen we de verzendkosten voor uw referentie.
