Gesinterde wolfraamkroes wordt veel gebruikt in de kristalgroei-industrie. Wij produceren veel wolfraamsmeltkroezen voor kristalklanten. Wolfraamsmeltkroezen kunnen werken bij temperaturen boven 2000℃ in vacuüm of in een beschermde atmosfeer met inert gas.
De wolfraam smeltkroesbeker heeft een hoog smeltpunt, hoge sterkte en hardheid, hoge temperatuurbestendigheid, lage elektrische weerstand enz. karakters. Dit maakt de smeltkroes van zuiver wolfraam een belangrijk onderdeel in de hogetemperatuurindustrie, zoals de saffierkristalgroeioven.
In de zeldzame aardmetallurgie-industrie en vacuümcoatingindustrie is de wolfraam smeltkroes ook een goede keuze. Hoge zuiverheid, hoge temperatuurbestendigheid enz. zijn de voordelen van de pure wolfraam smeltkroes.
Bent u nieuwsgierig naar de productie van een wolfraamsmeltkroes?
Laat me het uitleggen en uitdrukken.
Eerst kopen we zuiver en kwalitatief hoogwaardig wolfraampoeder. Volgens de afmetingen van de klant ontwerpen we een geschikte rubberen mal en stoppen we het poeder in de mal. Gedurende de tijd moet het masker zorgvuldig worden gedragen om te voorkomen dat er poeder in onze mond of neus komt. De volgende stap is isostatisch koelpersen. Natuurlijk is hiervoor de isostatische persfaciliteit nodig. Daarna is de wolfraamsmeltkroes gevormd. En nu is de belangrijke stap om te sinteren in onze sinteroven. Eenmalig sinteren zal enige tijd in beslag nemen. Wanneer het sinteren is voltooid, is de laatste maar niet de minste stap het draaien van de smeltkroezen. De draaibank zorgt ervoor dat de afmetingen exact zijn en het oppervlak mooi. Natuurlijk zal de inspectieafdeling de gesinterde wolfraamsmeltkroezen testen om ervoor te zorgen dat de wolfraamsmeltkroezen gekwalificeerd zijn. Ga anders terug naar de productieafdeling. Al deze verantwoordelijke controles zorgen ervoor dat onze wolfraamsmeltkroezen van hoge kwaliteit, mooi en duurzaam zijn.
Behalve gesinterde wolfraamkroezen zijn er kleine afmetingenkroezen (dia 20-50mm) gemaakt door draaien (dia20-50mm) van staven en spinnen (wanddikte veel minder dan 10mm) van platen. Volgens verschillende afmetingen zullen we een geschikte productiemethode ontwerpen.
Eerst zorgen we ervoor dat we alle eisen van de klant duidelijk hebben. Vervolgens plaatsen we de bestelling bij de productieafdeling en de inspectieafdeling. Elk productieproces test zichzelf of alles klopt. En voordat ze worden verzonden, gaan alle producten pas door de verpakkingsafdeling nadat de inspectieafdeling heeft gecontroleerd of de producten aan de eisen van de klant voldoen. Als dat niet het geval is, gaan de producten terug naar de productieafdeling om ze te repareren of opnieuw te maken.
Voor productie is onze doorlooptijd normaal gesproken 20-30 dagen. Maar afhankelijk van verschillende producten en verschillende hoeveelheden, kan het een beetje veranderen. Als uw bestelling een spoedgeval is, neem dan contact met ons op, we zullen een manier vinden om uw probleem op te lossen. Voor verzending verzenden we normaal gesproken per express en per vliegtuig. Express duurt ongeveer 7-10 dagen en vliegtuig 3-5 dagen. En als de klant per schip wil, verzenden we per schip, het duurt normaal gesproken 40-50 dagen.
Al onze producten worden verzonden na strenge inspectie en veilige verpakking. Inspectie door elk productieproces zorgt ervoor dat de kwaliteit goed is. En de inspectieafdeling zal opnieuw zorgvuldig inspecteren om ervoor te zorgen dat alles klopt. Maar als er echt een kwaliteitsprobleem optreedt, dan spijt het ons en zijn wij verantwoordelijk. Om de producten te repareren of opnieuw te maken, zullen we alles goedmaken.
Om onze gezonde samenwerking te behouden, is onze betalingstermijn normaal gesproken 50% vooruitbetaling, saldo betaald vóór verzending. En als de klant dat nodig heeft, berekenen we de verzendkosten voor uw referentie.
