Hoogwaardige molybdeenkroezen voor veeleisende industriële en onderzoekstoepassingen
Productnaam: Premium molybdeenkroezen en -voeringen
Trefwoorden: Molybdeenkroezen, Molybdeenkroezenvoeringen, Molybdeenkroezen UHV-verdamper, Molybdeenspinkroezen, Molybdeenkroezenpot
Molybdeenkroes kan werken bij temperaturen tot 1900 °C. Goede hoge temperatuursterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid, hoge thermische geleidbaarheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, hoog smeltpunt, lage vervuiling en goede bewerkingsprestaties maken molybdeenkroezen veelgebruikt in de saffierkristalindustrie, de smelting van zeldzame aardmetalen en de vacuümcoatingindustrie als smeltcontainer voor hoge temperaturen.
Molybdeenkroes kan worden geproduceerd uit smeedstaaf of gewalste plaat, of direct door sinteren. Kroezen van wolfraamplaat worden normaal gesproken geproduceerd door spinnen. Het spinnen van molybdeenkroes is voltooid. Lassen en klinken zijn ook toegestaan om de molybdeenkroes te maken, mits de werkomstandigheden geschikt zijn.
Bij verhitting bij hoge temperaturen: een van de belangrijkste kenmerken van een molybdeen kroes is een goede stabiliteit bij hoge temperaturen. De voering van de molybdeen kroes kan extreem hoge temperaturen verdragen, zelfs boven 2000 °C. Daarom wordt een molybdeen kroes meestal gebruikt als een container voor hoge temperaturen bij experimenten met hoge temperaturen.
Als container voor chemische reacties: molybdeen is een inert materiaal. Het is inert voor veel chemische stoffen en wordt niet snel aangetast door chemische reacties. Daarom wordt molybdeen vaak gebruikt als container voor chemische reacties, vooral wanneer verontreiniging van het materiaal moet worden vermeden.
Productoverzicht:
Onze molybdeenkroezen zijn nauwkeurig ontworpen voor extreme omgevingen en combineren ongeëvenaarde thermische stabiliteit, corrosiebestendigheid en ultrahoge zuiverheid (99,95%+). Deze kroezen zijn ontworpen voor industrieën die betrouwbare prestaties vereisen in hoge vacuüm- of inerte gasomgevingen en zijn ideaal voor kristalgroei, dunnefilmafzetting en geavanceerde metallurgische processen.
Belangrijkste kenmerken
1. Superieure materiaalkwaliteit
-Gemaakt van 99,95% zuiver molybdeen voor minimale verontreinigingen.
-Uitstekende thermische geleidbaarheid (138 W/m·K) en smeltpuntbestendigheid tot 2.620 °C.
2. Veelzijdige ontwerpen voor kritische toepassingen
-Molybdeen-kroesvoeringen: op maat gemaakte voeringen voor een langere levensduur in corrosieve smeltprocessen.
-Molybdeen Spinning Crucibles: Precisiegefabriceerd voor uniforme dunne-filmcoating in UHV-verdampers.
-Molybdeen smeltkroezenpot: robuuste, diepgetrokken potten voor het verwerken van gesmolten metaal (bijv. aluminium, zeldzame aardlegeringen).
3. Geoptimaliseerd voor UHV-omgevingen
-UHV-compatibele (Ultra-High Vacuum) molybdeen-kroes-UHV-verdampersystemen garanderen een stabiele werking bij halfgeleider- en optische coatingtoepassingen.
4. Maatwerk en duurzaamheid
-Leverbaar in diameters van 10 mm tot 500 mm, met optionele schroefdraad, coatings of composietontwerpen.
- Bestand tegen thermische schokken, oxidatie en chemische erosie (zuren, gesmolten zouten).
Toepassingen:
Kristalgroei: productie van saffier, LED en enkelkristallen voor halfgeleiders.
Dunnefilmdepositie: UHV-verdampers voor de fabricage van OLED's, zonnecellen en MEMS.
Metaalsmelten: Smelten van non-ferro legeringen en zeldzame aardmetalen met een hoge zuiverheidsgraad.
Onderzoek en lucht- en ruimtevaart: Precisiecomponenten voor thermische testen met hoge belasting.
Technische specificaties:
Parameter | Waarde |
Materiaalzuiverheid | ≥99,95% Mo |
Maximale bedrijfstemperatuur | 2.600°C (in inert gas/vacuüm) |
Dikte | 10,2 g/cm³ |
Oppervlakteafwerking | Bewerkt, gepolijst of gecoat |
Normen | ASTM B386, ISO 9001:2015 |
Eerst zorgen we ervoor dat we alle eisen van de klant duidelijk hebben. Vervolgens plaatsen we de bestelling bij de productieafdeling en de inspectieafdeling. Elk productieproces test zichzelf of alles klopt. En voordat ze worden verzonden, gaan alle producten pas door de verpakkingsafdeling nadat de inspectieafdeling heeft gecontroleerd of de producten aan de eisen van de klant voldoen. Als dat niet het geval is, gaan de producten terug naar de productieafdeling om ze te repareren of opnieuw te maken.
Voor productie is onze doorlooptijd normaal gesproken 20-30 dagen. Maar afhankelijk van verschillende producten en verschillende hoeveelheden, kan het een beetje veranderen. Als uw bestelling een spoedgeval is, neem dan contact met ons op, we zullen een manier vinden om uw probleem op te lossen. Voor verzending verzenden we normaal gesproken per express en per vliegtuig. Express duurt ongeveer 7-10 dagen en vliegtuig 3-5 dagen. En als de klant per schip wil, verzenden we per schip, het duurt normaal gesproken 40-50 dagen.
Al onze producten worden verzonden na strenge inspectie en veilige verpakking. Inspectie door elk productieproces zorgt ervoor dat de kwaliteit goed is. En de inspectieafdeling zal opnieuw zorgvuldig inspecteren om ervoor te zorgen dat alles klopt. Maar als er echt een kwaliteitsprobleem optreedt, dan spijt het ons en zijn wij verantwoordelijk. Om de producten te repareren of opnieuw te maken, zullen we alles goedmaken.
Om onze gezonde samenwerking te behouden, is onze betalingstermijn normaal gesproken 50% vooruitbetaling, saldo betaald vóór verzending. En als de klant dat nodig heeft, berekenen we de verzendkosten voor uw referentie.
