Productoverzicht
Onze spiegelgepolijste molybdeenwafer (ook wel Mo-wafer, molybdeenwafer, molybdeenschijf of molybdeenschijf genoemd) is een hoogwaardig materiaal, speciaal ontwikkeld voor toepassingen die een uitzonderlijke oppervlaktegladheid, thermische stabiliteit en corrosiebestendigheid vereisen. Dit product is vervaardigd van hoogwaardig molybdeen en ondergaat een gespecialiseerd polijstproces om een onberispelijke spiegelgladde afwerking te bereiken, waardoor het ideaal is voor geavanceerde industriële, halfgeleider- en lucht- en ruimtevaarttoepassingen.
Met een zuiverheidsgraad van meer dan 99,95% combineert onze molybdeenwafer superieure mechanische sterkte met uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Of u nu een molybdeenschijf nodig hebt voor hogetemperatuurovens of een molybdeenschijf voor optische precisiecomponenten, dit product biedt ongeëvenaarde betrouwbaarheid en prestaties.
Voor de halfgeleiderindustrie is een spiegelgepolijste molybdeenwafer nodig. Het spiegelgepolijste oppervlak kan Ra0,005 zijn.
Belangrijkste kenmerken:
Ultragladde oppervlakteafwerking
Bereikt een oppervlakteruwheid (Ra) van ≤0,02 μm door geavanceerde spiegelpolijsttechnieken.
Minimaliseert lichtverstrooiing en verbetert de reflectiviteit, essentieel voor optische en halfgeleidertoepassingen.
Hoge thermische stabiliteit
Bestand tegen temperaturen tot 2.000°C (3.632°F) in inerte of vacuümomgevingen.
De lage thermische uitzettingscoëfficiënt zorgt voor maatvastheid bij extreme hitte.
Superieure corrosieweerstand
Is bestand tegen degradatie door zuren, logen en gesmolten metalen, en garandeert een lange levensduur onder zware omstandigheden.
Precisiefabricage
Verkrijgbaar in diameters van 10 mm tot 500 mm, met diktes van 0,1 mm tot 20 mm.
Aanpasbare afmetingen en toleranties (±0,005 mm) om aan specifieke toepassingsbehoeften te voldoen.
Materiaal met hoge zuiverheid
Molybdeengehalte≥99,95%, met strikt gecontroleerde sporen van onzuiverheden (bijv. Fe, Ni, C≤50 ppm).
Toepassingen
De spiegelgepolijste molybdeenwafer is veelzijdig en geschikt voor toepassingen in sectoren waar precisie, duurzaamheid en thermische veerkracht belangrijk zijn:
Halfgeleiders en elektronica
Worden gebruikt als substraat voor dunnefilmdepositie, sputterdoelen en waferverwerking.
Ideaal voor elektronische apparaten met een hoog vermogen dankzij de uitstekende thermische beheereigenschappen van Mo.
Optica & Lasertechnologie
Fungeert als reflecterende spiegel, onderdeel van een laserholte en als röntgendoel.
De spiegelgepolijste molybdeenschijf zorgt voor minimaal energieverlies in hoogenergetische lasersystemen.
Vacuüm- en hogetemperatuurovens
Fungeert als verwarmingselement, stralingsschild en voering van een smeltkroes.
De molybdeenschijf behoudt de structurele integriteit tijdens vacuümsinter- en kristalgroeiprocessen.
Lucht- en ruimtevaart en defensie
Essentieel voor raketmondstukken, aandrijfsystemen en satellietcomponenten.
Combineert lichtgewicht eigenschappen met extreme hittebestendigheid.
Medische apparatuur
Wordt gebruikt in MRI-componenten, radiotherapieapparaten en diagnostische beeldvormingssystemen.
Technische specificaties
Parameter | Specificatie |
Materiaal | Zuiver molybdeen (Mo≥99,95%) |
Oppervlakteafwerking | Spiegelgepolijst (Ra≤0,02MM) |
Diameterbereik | 10 mm–500 mm (aangepaste maten beschikbaar) |
Diktebereik | 0,1 mm–20 mm |
Dikte | 10,2 g/cm³ |
Smeltpunt | 2.623°C (4.753°F) |
Thermische geleidbaarheid | 138 W/m·K (en 20°C) |
Elektrische weerstand | 5.34×10⁻⁸ OhmM |
Hardheid (HV) | 200–250 |
Voordelen ten opzichte van concurrerende materialen
Duurzaamheid
Vergeleken met grafiet of wolfraam biedt de molybdeenwafer een betere oxidatiebestendigheid en mechanische sterkte bij hoge temperaturen.
Kostenefficiëntie
Terwijl wolfraam een hoger smeltpunt heeft, biedt molybdeen een kosteneffectievere oplossing voor toepassingen onder de 1.900°C.
Bewerkbaarheid
De molybdeenschijf kan met precisie tot complexe vormen worden bewerkt zonder dat dit ten koste gaat van de structurele integriteit.
Oppervlaktekwaliteit
De spiegelgepolijste molybdeenwafer presteert beter dan standaard gepolijste metalen als het gaat om het minimaliseren van oppervlaktedefecten en contaminatierisico's.
Verpakkings- en verwerkingsrichtlijnen
Elke molybdeen schijf is afzonderlijk verpakt in een antistatische vacuümverpakking om oxidatie en krassen te voorkomen. Voor spiegelgepolijste Mo-wafers verpakken we ze in een 4" cassette om de 25 stuks en stofzuig de cassette vervolgens.
Bewaren: Bewaren op een droge plaats bij kamertemperatuur. Vermijd blootstelling aan vochtige of zure atmosferen.
Reinigen: Gebruik alcohol of aceton om het oppervlak te ontvetten. Vermijd schurende materialen.
Waarom zou u voor onze spiegelgepolijste molybdeenproducten kiezen?
State-of-the-art productie
Onze molybdeenwafers worden geproduceerd met behulp van poedermetallurgie, gevolgd door warmsmeden en meervoudig polijsten om uniforme en defectvrije oppervlakken te garanderen.
Strenge kwaliteitscontrole
Elke Mo-wafer ondergaat inspecties via SEM/EDS-analyse, profilometrie en thermische cyclustests om te voldoen aan de ASTM B386-normen.
Maatwerkoplossingen
Wij bieden op maat gemaakte diensten aan, zoals speciale coatings (bijvoorbeeld goud, siliciumcarbide) en metallurgische verbindingen met andere vuurvaste metalen.
Wereldwijde naleving
Voldoet aan de RoHS-, REACH- en ITAR-regelgeving voor internationale zendingen.
Conclusie
Onze spiegelgepolijste molybdeenschijf (of molybdeenschijf) is ontworpen voor uitmuntendheid en herdefinieert prestaties in hightechindustrieën. Of u nu'Of het nu gaat om het ontwerpen van nieuwe generatie halfgeleiders, geavanceerde optica of lucht- en ruimtevaartsystemen, dit product biedt precisie, betrouwbaarheid en een lange levensduur.
Neem vandaag nog contact met ons op en bespreek hoe onze Mo-wafers en molybdeenschijven uw toepassingen kunnen optimaliseren.
Eerst zorgen we ervoor dat we alle eisen van de klant duidelijk hebben. Vervolgens plaatsen we de bestelling bij de productieafdeling en de inspectieafdeling. Elk productieproces test zichzelf of alles klopt. En voordat ze worden verzonden, gaan alle producten pas door de verpakkingsafdeling nadat de inspectieafdeling heeft gecontroleerd of de producten aan de eisen van de klant voldoen. Als dat niet het geval is, gaan de producten terug naar de productieafdeling om ze te repareren of opnieuw te maken.
Voor productie is onze doorlooptijd normaal gesproken 20-30 dagen. Maar afhankelijk van verschillende producten en verschillende hoeveelheden, kan het een beetje veranderen. Als uw bestelling een spoedgeval is, neem dan contact met ons op, we zullen een manier vinden om uw probleem op te lossen. Voor verzending verzenden we normaal gesproken per express en per vliegtuig. Express duurt ongeveer 7-10 dagen en vliegtuig 3-5 dagen. En als de klant per schip wil, verzenden we per schip, het duurt normaal gesproken 40-50 dagen.
Al onze producten worden verzonden na strenge inspectie en veilige verpakking. Inspectie door elk productieproces zorgt ervoor dat de kwaliteit goed is. En de inspectieafdeling zal opnieuw zorgvuldig inspecteren om ervoor te zorgen dat alles klopt. Maar als er echt een kwaliteitsprobleem optreedt, dan spijt het ons en zijn wij verantwoordelijk. Om de producten te repareren of opnieuw te maken, zullen we alles goedmaken.
Om onze gezonde samenwerking te behouden, is onze betalingstermijn normaal gesproken 50% vooruitbetaling, saldo betaald vóór verzending. En als de klant dat nodig heeft, berekenen we de verzendkosten voor uw referentie.
