Overzicht van de molybdeenkroes:
Onze cilindrische molybdeenkroes is een premium-grade pure molybdeenkroes die is ontworpen voor gespecialiseerde industriële en onderzoekstoepassingen die extreme thermische stabiliteit, corrosiebestendigheid en duurzaamheid vereisen. Deze compacte molybdeencontainer is op maat gemaakt voor kleinschalige operaties en blinkt uit in het verwerken van processen met hoge temperaturen, gesmolten metalen en reactieve materialen, waardoor deze onmisbaar is in sectoren zoals halfgeleiderproductie, kristalgroei en geavanceerde materiaalsynthese.
Gemaakt van 99,95% puur molybdeen, combineren onze crucibles precisietechniek met robuuste constructie om ongeëvenaarde prestaties te leveren in veeleisende omgevingen. Verkrijgbaar in diameters variërend van 20 mm tot 100 mm, zijn deze molybdeen crucible liners ideaal voor laboratoriumopstellingen, dunne-film depositiesystemen en compacte industriële ovens waar ruimte-optimalisatie en materiaalintegriteit cruciaal zijn.
Belangrijkste kenmerken en voordelen van de Mo-kroes met hoge zuiverheid:
1. Ultrahoge temperatuurbestendigheid
Met een smeltpunt van 2.623 °C (4.753 °F) is onze pure molybdeenkroes bestand tegen aanhoudende werking bij temperaturen tot 2.000 °C in inerte of vacuümomgevingen. Dit maakt het geschikt voor processen zoals saffierkristalgroei, zeldzame metaalsmelting en productie van zeer zuivere legeringen.
2. Superieure corrosiebestendigheid
De natuurlijke bestendigheid van molybdeen tegen gesmolten zouten, zuren en alkalische oplossingen zorgt ervoor dat de cilindrische molybdeenkroes ongevoelig blijft voor agressieve chemische reacties. Hierdoor gaat hij langer mee, zelfs onder zware bedrijfsomstandigheden.
3. Geoptimaliseerde thermische geleidbaarheid
De uitstekende thermische geleidbaarheid van het materiaal zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling, waardoor thermische spanningen tot een minimum worden beperkt en het risico op scheuren bij snelle verwarmings- of afkoelcycli wordt verkleind.
4. Precisiefabricage
Elke molybdeenkroesvoering ondergaat CNC-bewerking en oppervlaktepolijsting om een maatnauwkeurigheid tot op micronniveau te bereiken, waardoor naadloze integratie met vacuümkamers, CVD-reactoren en andere apparatuur wordt gegarandeerd.
5. Compact en lichtgewicht ontwerp
Onze crucibles zijn ontworpen voor verwerking in kleine batches en maximaliseren de efficiëntie van de werkruimte zonder dat dit ten koste gaat van de capaciteit. Hun cilindrische geometrie verbetert de structurele stabiliteit en vergemakkelijkt het laden/lossen van materiaal.
6. Aanpasbare opties
Verkrijgbaar in standaardafmetingen of op maat gemaakte afmetingen, waaronder wanddikte, diepte en flensconfiguraties, om te voldoen aan unieke toepassingsvereisten.
Toepassingen
Onze kleine molybdeenkroes wordt in veel sectoren vertrouwd vanwege zijn betrouwbaarheid en prestaties:
Halfgeleiders en elektronica: worden gebruikt bij de groei van siliciumcarbide (SiC) kristallen, galliumnitride (GaN) epitaxie en de productie van sputterdoelen.
Geavanceerde materialen: Ideaal voor het smelten van zeldzame aardmetalen (bijv. titanium, zirkonium) en het sinteren van keramiek met een hoge temperatuur.
Optica en fotovoltaïek: essentieel voor de productie van saffiersubstraten en silicium van fotovoltaïsche kwaliteit.
Onderzoek en laboratoria: Ondersteunt precisie-experimenten in de metallurgie, nanotechnologie en materiaaltesten in de lucht- en ruimtevaart.
Vacuümcoating: dient als molybdeencontainer voor verdampingsbronnen in PVD-systemen (Physical Vapor Deposition).
Technische specificaties:
Parameter | Details |
Materiaal | 99,95% puur molybdeen (Mo-1-kwaliteit) |
Zuiverheid | ≥99,95% |
Dikte | 10,2 gram/cm3³ |
Maximale bedrijfstemperatuur | 2.000°C (Inert/Vacuüm); 1.600°C (Oxiderende Atmosferen met Beschermende Coating) |
Oppervlakteafwerking | Spiegel gepolijst (Ra≤0,8Mm) of zoals bewerkt |
Standaardmaten | Doorsnede: 20–100 mm; Hoogte: 30–150 mm (aangepaste maten beschikbaar) |
Wanddikte | 2–10 mm (instelbaar op basis van thermische belastingvereisten) |
Waarom zou u voor onze molybdeenkroezen kiezen?
Materiaalzuiverheid: Onze zuivere molybdeenkroes garandeert minimale overdracht van onzuiverheden, wat essentieel is voor processen met een hoge zuiverheid.
Duurzaamheid: Ontworpen om vervorming, oxidatie en thermische vermoeidheid te weerstaan, zelfs na herhaalde thermische cycli.
Veelzijdigheid: Geschikt voor vacuüm, waterstof, argon en andere gecontroleerde atmosferen.
Kostenefficiëntie: langere levensduur vermindert de uitvaltijd en vervangingskosten.
Richtlijnen voor gebruik en onderhoud:
Conditionering vóór gebruik: Verwarm de smeltkroezen langzaam onder vacuüm of inert gas om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen.
Vermijd oxidatie: beperk de blootstelling aan zuurstof boven 400°C; gebruik beschermende coatings of systemen voor atmosfeerbeheersing.
Reinigen: Gebruik niet-schurende methoden (bijvoorbeeld ultrasoon reinigen met ethanol) om de oppervlakte-integriteit te behouden.
Bewaren: Bewaren in een droge omgeving met een lage luchtvochtigheid om oxidatie te voorkomen.
Kwaliteitsborging:
Elke cilindrische molybdeenkroes ondergaat een strenge inspectie, waaronder:
Chemische samenstellingsanalyse
Dichtheidstesten (Archimedes'Methode)
Dimensionale verificatie (CMM-meting)
Oppervlaktedefectinspectie
Veelgestelde vragen
V: Kan deze kroes gebruikt worden om platina of goud te smelten?
A: Ja. De molybdeenkroesvoering is ideaal voor de verwerking van edelmetaal vanwege de niet-reactieve eigenschappen.
V: Wat is de levertijd voor bestellingen op maat?
A: Standaardlevering is 2–3 weken; voor aangepaste ontwerpen is 4 weken nodig–5 weken, afhankelijk van de complexiteit.
V: Hoe verhoudt molybdeen zich tot wolfraamkroezen?
A: Molybdeen biedt een betere bewerkbaarheid en kosteneffectiviteit voor toepassingen bij gematigde temperaturen, terwijl wolfraam uitblinkt bij toepassingen bij ultrahoge temperaturen (>2.200°C) scenario's.
V: Is uw product herbruikbaar?
A: Ja, met het juiste onderhoud kunnen onze smeltkroezen honderden temperatuurcycli doorstaan.
Bestel Informatie
Verhoog uw hogetemperatuurprocessen met onze premium molybdeenkroes. Bekijk hieronder de standaardmodellen of neem contact met ons op voor oplossingen op maat:
Model MC-S20: Ø20 mm×H30 mm | Wanddikte: 2 mm
Model MC-S50: Ø50 mm×H80 mm | Wanddikte: 5 mm
Model MC-S100: Ø100 mm×H150 mm | Wanddikte: 8 mm
Trefwoorden: molybdeencontainer, molybdeenkroes, cilindrische molybdeenkroes, molybdeenkroesvoering, zuivere molybdeenkroes
Neem vandaag nog contact met ons op
Voor technische specificaties, bulkprijzen of aangepaste ontwerpverzoeken kunt u contact opnemen met ons engineeringteam. Laat ons de perfecte molybdeencontaineroplossing voor uw toepassing leveren!
Eerst zorgen we ervoor dat we alle eisen van de klant duidelijk hebben. Vervolgens plaatsen we de bestelling bij de productieafdeling en de inspectieafdeling. Elk productieproces test zichzelf of alles klopt. En voordat ze worden verzonden, gaan alle producten pas door de verpakkingsafdeling nadat de inspectieafdeling heeft gecontroleerd of de producten aan de eisen van de klant voldoen. Als dat niet het geval is, gaan de producten terug naar de productieafdeling om ze te repareren of opnieuw te maken.
Voor productie is onze doorlooptijd normaal gesproken 20-30 dagen. Maar afhankelijk van verschillende producten en verschillende hoeveelheden, kan het een beetje veranderen. Als uw bestelling een spoedgeval is, neem dan contact met ons op, we zullen een manier vinden om uw probleem op te lossen. Voor verzending verzenden we normaal gesproken per express en per vliegtuig. Express duurt ongeveer 7-10 dagen en vliegtuig 3-5 dagen. En als de klant per schip wil, verzenden we per schip, het duurt normaal gesproken 40-50 dagen.
Al onze producten worden verzonden na strenge inspectie en veilige verpakking. Inspectie door elk productieproces zorgt ervoor dat de kwaliteit goed is. En de inspectieafdeling zal opnieuw zorgvuldig inspecteren om ervoor te zorgen dat alles klopt. Maar als er echt een kwaliteitsprobleem optreedt, dan spijt het ons en zijn wij verantwoordelijk. Om de producten te repareren of opnieuw te maken, zullen we alles goedmaken.
Om onze gezonde samenwerking te behouden, is onze betalingstermijn normaal gesproken 50% vooruitbetaling, saldo betaald vóór verzending. En als de klant dat nodig heeft, berekenen we de verzendkosten voor uw referentie.
