Cilindrische smeltkroesvoeringen van zuiver molybdeen
Wij leveren massieve cilindrische molybdeen smeltkroezen, vervaardigd uit hoogwaardig molybdeen. Deze smeltkroezen zijn geschikt voor dagelijks industrieel gebruik en laboratoriumonderzoek en functioneren perfect onder zware omstandigheden die een constante hittebestendigheid en corrosiebestendigheid vereisen.
Deze compacte molybdeencontainer is uitermate geschikt voor behandelingen bij hoge temperaturen, het hanteren van gesmolten metaal en chemisch reactieve materialen. Hij wordt veelvuldig gebruikt in de kristalgroei, de halfgeleiderproductie en de ontwikkeling van nieuwe materialen.
Wij gebruiken 99,95% zuiver molybdeen voor de productie van al onze smeltkroezen. Dankzij de solide structuur en fijne afwerking blijven de producten stabiel, zelfs onder zware werkomstandigheden. Onze standaarddiameters variëren van 20 mm tot 100 mm. Deze afmetingen zijn geschikt voor kleine laboratoriumapparatuur, dunnefilmdepositieapparaten en mini-industriële ovens, waardoor de materiaalkwaliteit behouden blijft en er ruimte wordt bespaard.
Er zijn veelvoordelen van ons Hoogzuivere molybdeen smeltkroes.
Uitstekende hittebestendigheid. Molybdeen smelt bij 2623 °C en de smeltkroes kan stabiel blijven werken bij 2000 °C in een vacuüm of inerte gasomgeving. Gebruikers kunnen het veilig gebruiken voor het kweken van saffierkristallen, het smelten van edelmetalen en het produceren van zeer zuivere legeringen.
Goede corrosiebestendigheid. Het materiaal reageert nauwelijks met gesmolten zout, zuren en alkalische vloeistoffen. Het raakt niet beschadigd door heftige chemische reacties, waardoor de levensduur effectief verlengd wordt, zelfs onder zware omstandigheden.
Gelijkmatige warmtegeleiding: Dankzij de fijne thermische geleidbaarheid verspreidt de warmte zich gelijkmatig in de smeltkroes. Dit verlaagt de interne thermische druk en voorkomt effectief scheurvorming tijdens veelvuldig verwarmen en afkoelen.
Nauwkeurige handgemaakte en mechanische bewerking. Elke afgewerkte liner wordt bewerkt met CNC-snijden en oppervlaktepolijsten. De maatafwijking blijft binnen micronniveau, waardoor eenvoudige afstemming met vacuümholtes, CVD-reactieapparatuur en andere gangbare apparaten mogelijk is.
Draagbare cilindrische structuur. Ontworpen voor productie in kleine series, neemt de smeltkroes weinig ruimte in beslag zonder dat dit ten koste gaat van de praktische inhoud. De ronde vorm versterkt de algehele stabiliteit en maakt het laden en lossen van materiaal veel eenvoudiger.
Flexibele maataanpassing: Naast de standaardmaten kunnen we de wanddikte, diepte en flensvorm aanpassen aan de specifieke gebruikseisen om aan verschillende toepassingsbehoeften te voldoen.
Onze kleine molybdeen smeltkroeswordt op grote schaal toegepast in veelverschillende industrieën:
Halfgeleider- en elektronicasector: Gebruikt voor de groei van SiC- en GaN-kristallen, en ook toegepast bij de productie van sputtertargets.
Nieuwe materiaalverwerking: Geschikt voor het smelten van titanium, zirkonium en andere zeldzame metalen, evenals voor het sinteren van keramiek bij hoge temperaturen.
Optische en fotovoltaïsche industrie: Basiscomponent voor de productie van saffiersubstraten en zonnecellen op silicium.
Laboratoriumonderzoek: Ondersteuning van metallurgische testen, onderzoek naar nanomaterialen en detectie van de prestaties van materialen voor de lucht- en ruimtevaart.
Vacuümcoatingwerkzaamheden: fungeren als materiaalreservoir voor de verdampingsonderdelen in PVD-coatingmachines.
Technische parameters
Parameter Specifieke gegevens
Grondstof Molybdeen van kwaliteit Mo-1, 99,95% zuiver.
Materiaalzuiverheid Niet minder dan 99,95%
Dikte 10,2 g/cm³
Maximale werktemperatuur 2000 °C (vacuüm/inert gas);
1600 °C (oxiderende omgeving met beschermende coating)
Oppervlaktebehandeling Bewerkte originele oppervlakte of spiegelpolijsting, Ra ≤0,8 μm
Standaardafmeting Diameter 20-100 mm, hoogte 30-150 mm, maatwerk mogelijk
Wanddikte 2-10 mm, instelbaar afhankelijk van de werkelijke warmtebelasting.
Door gebruik te maken van grondstoffen met een hoge zuiverheid wordt de menging van onzuiverheden tijdens de productie verminderd, wat essentieel is voor het maken van hoogwaardige eindproducten. Het eindproduct is bestand tegen vormverandering, oxidatie en thermische vermoeidheid en blijft goed functioneren na herhaalde blootstelling aan hoge temperaturen.
Het apparaat kan normaal functioneren in een vacuüm-, waterstof- en argonatmosfeer. De lange levensduur helpt klanten de kosten voor frequente vervanging te verlagen en de productiestilstand te verkorten.
Tips voor dagelijks gebruik en onderhoud
Begin vóór het eigenlijke gebruik met een langzame voorverwarming onder vacuüm of inert gas om vuil van het oppervlak te verwijderen. Stel de smeltkroes niet bloot aan een zuurstofrijke omgeving wanneer de temperatuur boven de 400 °C komt; een beschermende coating of een afgesloten atmosfeer biedt betere bescherming voor het product.
Reinig het oppervlak uitsluitend met ethanol en ultrasone reiniging. Vermijd het gebruik van harde schuurmiddelen om beschadiging van het oppervlak te voorkomen. Bewaar de producten op een droge plaats met een lage luchtvochtigheid om oxidatie te voorkomen.
Alle afgewerkte smeltkroezen ondergaan vóór levering een strenge handmatige en machinale inspectie. De belangrijkste controlepunten zijn onder andere een test van de chemische samenstelling, een dichtheidsmeting volgens het principe van Archimedes, een volledige afmetingsmeting en een inspectie op defecten aan het buitenoppervlak.
Veelgestelde vragen
V: Kan deze smeltkroes gesmolten goud en platina bevatten?
A: Jazeker. Molybdeen reageert nauwelijks met edelmetalen, dus het is een goede keuze voor het smelten van edelmetalen.
V: Hoe lang duurt het voordat we op maat gemaakte producten ontvangen?
A: Standaardproducten kunnen binnen 2 tot 3 weken worden geleverd. Artikelen op maat hebben ongeveer 4-5 weken nodig, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp.
V: Wat is het verschil tussen een molybdeen- en een wolfraamkroes?
A: Molybdeen is gemakkelijker te verwerken en voordeliger voor werkzaamheden bij middelhoge temperaturen. Wolfraam is geschikt voor extreem hoge temperaturen boven de 2200 °C.
V: Kan de smeltkroes meerdere keren hergebruikt worden?
A: Ja. Met goed dagelijks onderhoud kan de verwarming honderden keren worden gebruikt.
Wij leveren praktische molybdeen smeltkroezen ter ondersteuning van uw processen bij hoge temperaturen. U kunt kiezen uit bestaande modellen of uw specifieke wensen doorgeven: MC-S20: Diameter 20 mm, Hoogte 30 mm, Wanddikte 2 mm; MC-S50: Diameter 50 mm, Hoogte 80 mm, Wanddikte 5 mm; MC-S100: Diameter 100 mm, Hoogte 150 mm, Wanddikte 8 mm
Kernzoekwoorden: zuivere molybdeen smeltkroes, cilindrische molybdeen houder, molybdeen smeltkroesvoering
Voor meer technische details, prijzen of een gepersonaliseerde ontwerpservice kunt u contact met ons opnemen.onsWe bieden bijpassende molybdeen aan.m smeltkroesoplossingen voor u.
E-mail: balance-jane@hotmail.com
Tel: 86 18638869625
Bedankt!
Eerst zorgen we ervoor dat we alle eisen van de klant duidelijk hebben. Vervolgens plaatsen we de bestelling bij de productieafdeling en de inspectieafdeling. Elk productieproces test zichzelf of alles klopt. En voordat ze worden verzonden, gaan alle producten pas door de verpakkingsafdeling nadat de inspectieafdeling heeft gecontroleerd of de producten aan de eisen van de klant voldoen. Als dat niet het geval is, gaan de producten terug naar de productieafdeling om ze te repareren of opnieuw te maken.
Voor productie is onze doorlooptijd normaal gesproken 20-30 dagen. Maar afhankelijk van verschillende producten en verschillende hoeveelheden, kan het een beetje veranderen. Als uw bestelling een spoedgeval is, neem dan contact met ons op, we zullen een manier vinden om uw probleem op te lossen. Voor verzending verzenden we normaal gesproken per express en per vliegtuig. Express duurt ongeveer 7-10 dagen en vliegtuig 3-5 dagen. En als de klant per schip wil, verzenden we per schip, het duurt normaal gesproken 40-50 dagen.
Al onze producten worden verzonden na strenge inspectie en veilige verpakking. Inspectie door elk productieproces zorgt ervoor dat de kwaliteit goed is. En de inspectieafdeling zal opnieuw zorgvuldig inspecteren om ervoor te zorgen dat alles klopt. Maar als er echt een kwaliteitsprobleem optreedt, dan spijt het ons en zijn wij verantwoordelijk. Om de producten te repareren of opnieuw te maken, zullen we alles goedmaken.
Om onze gezonde samenwerking te behouden, is onze betalingstermijn normaal gesproken 50% vooruitbetaling, saldo betaald vóór verzending. En als de klant dat nodig heeft, berekenen we de verzendkosten voor uw referentie.
