Productnaam: Spiegelgepolijste molybdeenschijf Molybdeenschijf
Onze spiegelglad gepolijste molybdeenschijf is ontworpen voor toepassingen die een superieure oppervlakteafwerking, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid vereisen. Vervaardigd uit zeer zuiver molybdeen. bord via slaan en professioneel polijstproceses enz.Het beschikt over een onberispelijk spiegelend oppervlak en wordt veelvuldig toegepast in hoogwaardige industriële sectoren, waaronder de halfgeleider- en ruimtevaartindustrie.
Al onze molybdeenproducten' zuiverheid≥99,95%.Onze Mo-wafer met spiegelend oppervlak heeft uiteraard ookUitstekende mechanische sterkte, elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid. Het wordt veelvuldig gebruikt als molybdeenschijf voor ovens met hoge temperaturen. molybdeen substraat voor precisie optische instrumentenritmes.
Spiegel-afgerondMolybdeenwafels zijn een essentieel materiaal in de halfgeleiderproductie.Spiegelgepolijste Mo-schijfDe oppervlakteruwheid wordt binnen Ra gecontroleerd.≤0,02㎛daadwerkelijk afgewerkt oppervlakzou kunnen zijn Dag 0,005㎛. En de vlakheid, wat sommige mensen een kruisboog noemen, kan zo vlak zijn als 3-4.㎛.
Momenteel bereiden we een proefstuk voor van spiegelgepolijste wafers met een diameter van 100 mm en een afmeting van 0,098 mm. We zullen meer informatie verstrekken na ontvangst van feedback van de klant.
Kernkenmerken van molybdeenschijf
1.Ultraglad oppervlak:Spiegelpolijsten zorgt voor een oppervlakteruwheid Ra≤0,02㎛Het heeft een lage lichtverstrooiing en een hoge reflectiviteit, waardoor het ideaal is voor optische en halfgeleidertoepassingen.
2.Uitstekende hoge temperatuurbestendigheid:Bestand tegen temperaturen tot 2000 °C.℃ (3632℉) onder vacuüm of inerte gasatmosfeer. De lage thermische uitzettingscoëfficiënt zorgt ervoor dat de afmetingen stabiel blijven bij temperatuurschommelingen.
3.Hoge corrosiebestendigheid: Molybdeen onderdelen rBestand tegen erosie door zuren, basen en gesmolten metaal, waardoor een lange levensduur onder zware werkomstandigheden gegarandeerd is.
4.Aanpassened Afmetingen Beschikbaar: normaal gesproken molybdeen wafer diameter: 10 mm~500 mm, dikte: 0,1 mm~20 mm. Maattolerantie bereikt±0,005 mm,anderAangepaste maten zijn mogelijk..
5.Hoge materiaalzuiverheid:Molybdeen wafeltje componentenzuiverheid≥99,95%.
Belangrijkste toepassingen van onze Mo-wafer:
1.Spiegel Mo-wafer voorHalfgeleiders en elektronica
Gebruikt als molybdeen Substraat voor dunnefilmdepositie, sputterdoelwit en basisplaat voor waferverwerking. Superieure thermische geleidbaarheidMo schijf Perfect voor krachtige elektronische componenten.
2.Spiegelgepolijste Mo-wafer voorOptica en lasertechnologie
Toegepast voor reflectoren, onderdelen van laserholtes en röntgendoelen.Onze Mo-wafel'sllaag lichtverlies tarief Geschikt voor gebruik met hoogenergetische lasersystemen.
3.Spiegelgladde Mo-wafer voorVacuüm- en hogetemperatuuroven
Functioneert als verwarmingselement. hitteschildplaat en smeltkroesbekleding, onze Mo-wafel kbehoudt een stabiele structuur zonder vervorming tijdens vacuümsinteren en kristalgroei.
4.Spiegeloppervlakte Mo-wafer voorLucht- en ruimtevaart en nationale defensie
Van toepassing op raketmondstukken, voortstuwingssystemen en satellietonderdelen.onze Mo-waferLichtgewicht en bestand tegen extreem hoge temperaturen.
5.Spiegel Mo Wafer schijf voorMedische apparatuur
Onze molybdeenschijf is ookWordt veelvuldig gebruikt in MRI-apparaten, radiotherapieapparatuur en diagnostische beeldvormingssystemen.
Technische parameters voor molybdeenschijf:
Parameter Specificatie
Materiaal Zuiver molybdeen (Mo≥99,95%)
Oppervlaktebehandeling Spiegelgepolijst (Ra≤0,02MM)
Diameterbereik 10 mm–500 mm, aanpasbaar
Diktebereik 0,1 mm–20 mm
Dikte 10,2 g/cm³³
Smeltpunt 2623°C (4753°F)
Thermische geleidbaarheid 138 W/m·K en 20°C
Soortelijke weerstand 5.34×10⁻⁸ OhmM
Hardheid (HV) 200–250
Spiegelgepolijste Mo-schijfschijfVoordelen ten opzichte van andere materialen:
·Duurzaamheid:molybdeenonderdelen hebben bHet materiaal heeft een betere oxidatieweerstand bij hoge temperaturen en een hogere mechanische sterkte dan grafiet en wolfraam.
·Kostenefficiëntie: Kosteneffectiever dan wolfraam bij werktemperaturen onder de 1900 °C.°C.
·Uitstekende bewerkbaarheid: Kan tot complexe vormen worden verwerkt zonder structurele sterkte te verliezen.
Superieure oppervlaktekwaliteit: Minder oppervlaktedefecten en een lager risico op vervuiling dan gewone gepolijste metalen producten.
Testen en verpakken van molybdeenwafelschijven:
Elke molybdeenschijf is individueel vacuüm verpakt met een antistatische verpakking om oxidatie en krassen op het oppervlak te voorkomen. Molybdeenwafers worden per 25 stuks verpakt in een waferdoos van 4 inch en vervolgens vacuüm verpakt. Of een dun vel papier tussen elke Mo-wafer, en laad ze in een blik, beschermd door EPE-schuim.
Bewaren: Bewaar molybdeen onderdelen Bewaar in een droge omgeving bij kamertemperatuur en vermijd vochtige en zure omgevingen. Reiniging: Verwijder olievlekken met alcohol of aceton; veeg het oppervlak niet af met schurende materialen.
Redenen om te kiezen voor onze spiegelgepolijste molybdeenschijf:
·De productie vindt plaats via poedermetallurgie, gevolgd door walsen en herhaaldelijk polijsten.onze molybdeenwafels zouden Een uniform en defectvrij oppervlak verkrijgen.
·Al onze molybdeenwafels hebben sstrenge kwaliteitscontrolewelkeDit omvat procedures voor sinteren, walsen, vormen en oppervlaktebehandeling.Mo onderdelen zouden elkaar kunnen ontmoeten conform de industriestandaard ASTM B386.
·Extra coatings, zoals goudcoating en siliciumcarbidecoating, zijn op aanvraag beschikbaar.
Spiegelgepolijste molybdeenwafer van Luoyang Starto Metal Co.,Ltd. Wat zijn uw specificaties of toepassingsvereisten? Wij kunnen u de geschikte molybdeenwafer aanbevelen of molybdeenonderdelen op maat voor u ontwerpen.
Neem gerust contact met ons op.
E-mail: balance-jane@hotmail.com
Tel: +86 18638869625
Bedankt!
Eerst zorgen we ervoor dat we alle eisen van de klant duidelijk hebben. Vervolgens plaatsen we de bestelling bij de productieafdeling en de inspectieafdeling. Elk productieproces test zichzelf of alles klopt. En voordat ze worden verzonden, gaan alle producten pas door de verpakkingsafdeling nadat de inspectieafdeling heeft gecontroleerd of de producten aan de eisen van de klant voldoen. Als dat niet het geval is, gaan de producten terug naar de productieafdeling om ze te repareren of opnieuw te maken.
Voor productie is onze doorlooptijd normaal gesproken 20-30 dagen. Maar afhankelijk van verschillende producten en verschillende hoeveelheden, kan het een beetje veranderen. Als uw bestelling een spoedgeval is, neem dan contact met ons op, we zullen een manier vinden om uw probleem op te lossen. Voor verzending verzenden we normaal gesproken per express en per vliegtuig. Express duurt ongeveer 7-10 dagen en vliegtuig 3-5 dagen. En als de klant per schip wil, verzenden we per schip, het duurt normaal gesproken 40-50 dagen.
Al onze producten worden verzonden na strenge inspectie en veilige verpakking. Inspectie door elk productieproces zorgt ervoor dat de kwaliteit goed is. En de inspectieafdeling zal opnieuw zorgvuldig inspecteren om ervoor te zorgen dat alles klopt. Maar als er echt een kwaliteitsprobleem optreedt, dan spijt het ons en zijn wij verantwoordelijk. Om de producten te repareren of opnieuw te maken, zullen we alles goedmaken.
Om onze gezonde samenwerking te behouden, is onze betalingstermijn normaal gesproken 50% vooruitbetaling, saldo betaald vóór verzending. En als de klant dat nodig heeft, berekenen we de verzendkosten voor uw referentie.
