Productdetails van Molybdeendraad met hoge precisie–Precisieproductie mogelijk maken
Productoverzicht: Wat is molybdeendraad?
Molybdeendraad is een draadproduct gemaakt van zeer zuiver molybdeenmetaal (zuiverheid≥99,95%) door middel van precisiedraadtrekprocessen. Molybdeen benutten's inherente eigenschappen—hoog smeltpunt (2620°C), uitzonderlijke treksterkte (≥2000 MPa) en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt—molybdeendraad levert uitstekende prestaties in toepassingen met hoge temperaturen, hoge druk en hoge precisie. Als kernverbruiksartikel in Electrical Discharge Machining (EDM) is EDM Molybdeendraad (gespecialiseerd voor EDM) het voorkeursmateriaal geworden in high-end productiesectoren zoals precisiemallen, lucht- en ruimtevaartcomponenten en medische apparaten, dankzij de geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en dimensionale stabiliteit.
Belangrijkste voordelen: Waarom zou u voor onze molybdeendraad (molybdeendraad) kiezen?
1. Hoge precisie bewerkingsprestaties (hoge precisie molybdeendraad)
Diametertolerantiecontrole: Beschikbaar inF0,01 mm–Specificaties van 0,5 mm, met een diametertolerantie die binnen±0,001 mm, wat zorgt voor een snijnauwkeurigheid van±0,005 mm.
Oppervlakteafwerking: Nano-level polijsttechnologie bereikt Ra≤0.1Mm, waardoor de wrijving tijdens het bewerken afneemt en de levensduur wordt verlengd.
Optimalisatie van rechtheid: volledig geautomatiseerde spanningscontrole zorgt ervoor dat de afwijking van de rechtheid van de draad <0,02 mm/1000 mm bedraagt, waardoor het risico op draadbreuk tot een minimum wordt beperkt.
2.Geoptimaliseerd voor EDM-processen (Mo EDM Wire)
Ontladingsstabiliteit: doping van zeldzame aardmetalen verbetert de ontladingsuniformiteit, waardoor de ruwheid van het bewerkte oppervlak (Ra) wordt verminderd≤0,8MM).
Anti-elektrolytische corrosie: speciale coatingtechnologie verhoogt de corrosiebestendigheid met 40% in gedemineraliseerd water of op olie gebaseerde media, waardoor de kans op draadbreuk afneemt.
Hoge snelheid snijcapaciteit: Ondersteunt een snij-efficiëntie van 6–12m²/min, 20% sneller dan traditionele messingdraden.
3. Aanpasbaarheid aan het volledige scenario
Hoge temperatuurbestendigheid: Werkt continu op 1200°C, ideaal voor moeilijk te bewerken materialen zoals titaniumlegeringen en wolfraamcarbide.
Maatwerkdiensten: op maat gemaakte oplossingen voor het beoordelen van treksterkte (1800–2200MPa), oppervlaktecoatings (verzinkt, geoxideerd) en meer.
Technische specificaties en certificeringen:
Parameter | Normen |
Materiaalzuiverheid | Voor≥99,95%, onzuiverheidselementen (Fe, Ni, Cr)≤50ppm |
Diameterbereik | 0,01 mm–0,5 mm (aangepaste maten beschikbaar) |
Treksterkte | 1800–2200MPa (graduele aanpassing) |
Verlengingssnelheid | ≥15% |
Weerstand | 5.34×10⁻⁸ Ohmik (20)°C) |
Compatibele EDM-machines | Sodick, Mitsubishi, GF AgieCharmilles en andere gangbare merken |
doorlooptijd | 10-15 dagen |
Toepassingen: Hoe creëert molybdeendraad waarde?
1. Precisie-matrijzenbouw
Micro-gatbewerking: maakt het mogelijk om gaten onder de machine te boren met behulp van EDMF0,05 mm voor elektronische connectoren, inkjetprinterspuitmondjes, enz.
Complexe holtevorming: bereikt oppervlaktetextuurgravure (bijv. leernerf, geëtste patronen) met behulp vanF0,03mm draad.
2. Kritische componenten voor de lucht- en ruimtevaart
Verwerkt koelgaten in turbinebladen en microgaatjes in brandstofmondstukken, en doorstaat langdurige EDM op superlegeringen op nikkelbasis.
3. Productie van medische hulpmiddelen
Snijden op micronniveau voor chirurgische instrumenten en endoscoopcomponenten, conform de biocompatibiliteitseisen van de FDA.
4. Hernieuwbare energie en halfgeleiders
Precisiebewerking van snijgeleiders voor fotovoltaïsch silicium en halfgeleider-leadframes, waarbij de opbrengst van componenten wordt gegarandeerd≥99,5%.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen molybdeendraad en messingdraad?
A1: Molybdeendraad heeft een hoger smeltpunt (2620°C versus 1083°C) en 2–3x hogere treksterkte, waardoor het ideaal is voor zeer nauwkeurige en moeilijk te bewerken materialen.
Vraag 2: Hoe kan ik Mo EDM-draad opslaan voor een langere levensduur?
A2: Bewaar in een afgesloten verpakking bij een luchtvochtigheid van <60% en 15–25°C. Na opening binnen 6 maanden gebruiken.
Vraag 3: Wat zijn veelvoorkomende oorzaken van draadbreuken tijdens het bewerken?
A3:①Onjuiste spanningsinstellingen (aanbevolen: 8–(15N)②Geleidbaarheid van koelmiddel overschrijdt de limieten (behoud 15–50M(S/cm)③Blootstelling aan vocht tijdens opslag.
Onze toewijding: kwaliteitsborgingssysteem
Volledige traceerbaarheid: batchnummers worden gevolgd vanaf de inspectie van het molybdeenpoeder tot aan de uiteindelijke verpakking (ondersteuning voor het scannen van QR-codes).
Gratis monsters: 50–100 miljoen samples beschikbaar voor prestatievalidatie.
Technische ondersteuning: 24/7 advies over oplossingen voor optimalisatie van machineparameters.
Neem nu contact met ons op
Bel +86 18638869625 of bezoek www.stometal.com voor een op maat gemaakte Molybdeendraadoplossing—Ontvang 15% korting op uw eerste bestelling!
Eerst zorgen we ervoor dat we alle eisen van de klant duidelijk hebben. Vervolgens plaatsen we de bestelling bij de productieafdeling en de inspectieafdeling. Elk productieproces test zichzelf of alles klopt. En voordat ze worden verzonden, gaan alle producten pas door de verpakkingsafdeling nadat de inspectieafdeling heeft gecontroleerd of de producten aan de eisen van de klant voldoen. Als dat niet het geval is, gaan de producten terug naar de productieafdeling om ze te repareren of opnieuw te maken.
Voor productie is onze doorlooptijd normaal gesproken 20-30 dagen. Maar afhankelijk van verschillende producten en verschillende hoeveelheden, kan het een beetje veranderen. Als uw bestelling een spoedgeval is, neem dan contact met ons op, we zullen een manier vinden om uw probleem op te lossen. Voor verzending verzenden we normaal gesproken per express en per vliegtuig. Express duurt ongeveer 7-10 dagen en vliegtuig 3-5 dagen. En als de klant per schip wil, verzenden we per schip, het duurt normaal gesproken 40-50 dagen.
Al onze producten worden verzonden na strenge inspectie en veilige verpakking. Inspectie door elk productieproces zorgt ervoor dat de kwaliteit goed is. En de inspectieafdeling zal opnieuw zorgvuldig inspecteren om ervoor te zorgen dat alles klopt. Maar als er echt een kwaliteitsprobleem optreedt, dan spijt het ons en zijn wij verantwoordelijk. Om de producten te repareren of opnieuw te maken, zullen we alles goedmaken.
Om onze gezonde samenwerking te behouden, is onze betalingstermijn normaal gesproken 50% vooruitbetaling, saldo betaald vóór verzending. En als de klant dat nodig heeft, berekenen we de verzendkosten voor uw referentie.
